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側(cè)向抽芯做頂針、司筒、扁頂
塑膠模具結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，其中常規(guī)的側(cè)向抽芯非常普遍，但在側(cè)向抽芯內(nèi)做頂針、司筒、扁頂并不常見。1.滑塊內(nèi)出頂針的目的是防止滑塊側(cè)向抽芯時，產(chǎn)品會粘在滑塊上行走，從而導(dǎo)致產(chǎn)品拉傷變形，產(chǎn)品達不到客戶的要求，因此滑塊內(nèi)必須加頂針，其工作原理是滑塊抽芯時頂針不動，抽出一定距離后，頂針與滑塊一起抽。
2.普通滑塊內(nèi)的出頂針固定方式為單根頂針固定在滑塊內(nèi)，由于該套模具滑塊內(nèi)的頂針較多，因此需采用頂針板來固定，將頂針板固定在滑塊內(nèi)。
3.在合模狀態(tài)下，頂針底板與滑塊座底部貼合，A板直身位置必須與滑塊頂桿相抵，其目的是在開模時將滑塊頂桿與頂針底板相抵，防止產(chǎn)品粘合。
4.為頂出順暢頂針板應(yīng)加中托司，頂針板回位前應(yīng)加回針，前端預(yù)留頂出行程，細節(jié)避空如圖。
5.型腔開模20mm時，滑塊向外抽芯，型腔鑲塊控制頂針板進行頂出運動，限位塊與彈針擋塊之間的間隙為頂出行程。
6.型腔鑲塊完全分離，由于回針的作用，使頂針板復(fù)位，頂針板與行位座擋塊表面貼合，此時行位已完成分離，然后用頂針頂出產(chǎn)品。
7.要求頂出行程S必須大于頂針的實際頂出長度，以避免頂出時與滑塊的干擾。
8.一般滑塊比較大，滑塊上有很多膠位。為了避免產(chǎn)品出現(xiàn)批峰和夾線，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不符合要求，滑塊需要反鏟，反鏟兩側(cè)需要角度，固定在A板上，防止滑塊向后退。
9.滑塊較大，且有許多膠位出現(xiàn)在滑塊上，為加快膠位冷卻速度，因此滑塊必須運水，滑塊骨位過深，無法冷卻的膠位，還需要加水井，因為滑塊上有許多鑲件和頂針，固運水無法與其他產(chǎn)生干擾，此圖為滑塊運水較為典型。